糖漿按糖的組成可分為葡果糖漿、麥芽糖漿、異麥芽糖漿、低聚糖漿、低聚異麥芽糖漿;按其原料,可以分為玉米糖漿、大麥糖漿、小麥糖漿、燕麥糖漿;按使用性質(zhì)可分為啤酒專用糖漿、乳酸麥芽糖漿、焙焦麥芽糖漿、晶狀麥芽糖漿和低聚糖漿等。由于糖漿組成成分的不同,玉米糖漿等可作為麥汁生產(chǎn)的輔助原料使用,啤酒專用糖漿可作為主要原料使用。
一、啤酒用輔料
1.輔料作用
(1)以價(jià)廉而富含淀粉質(zhì)的谷類作為麥芽輔助原料,可以提高麥汁收得率、降低成本;(2)在麥芽質(zhì)量波動(dòng)的情況下,通過(guò)合理調(diào)整麥芽與輔料的比例,可使麥汁和啤酒的質(zhì)量保持一致;(3)提高糖化設(shè)備生產(chǎn)能力;(4)降低麥汁中蛋白質(zhì)含量和易氧化的多酚物質(zhì)含量,降低啤酒色度,改善啤酒風(fēng)味和啤酒非生物穩(wěn)定性;(5)使用部分含蛋白質(zhì)高的原料(如小麥),有利于改進(jìn)啤酒泡沫性能。
2.輔料添加比例
(1)原則
使用輔料不能使糖化或麥汁分離困難;確保α—氨基氮含量降低的情況下,酵母仍能正常發(fā)酵。
(2)比例
谷類原料(大米)的使用量一般為10%—50%,常用比為20%—40%;谷類原料(玉米)的使用量一般為10%—40%,常用比為20%—30%;糖類輔料用量一般為10%;以大麥(玉米)為原料的糖漿,使用量一般為10%—50%。
3.大米
大米的內(nèi)控要求(見圖1)。
4.糖漿
釀造啤酒以使用大麥糖漿最佳,其成分與麥芽麥汁比較接近,有一部分是脫脂玉米糖漿。
(1)糖漿使用原則
糖漿濃度不低于75%;添加糖漿后保證酵母正常發(fā)酵;添加糖漿后不影響啤酒正常風(fēng)味;使用糖漿要具有批量穩(wěn)定性(組成成分、色澤、氣味和固形物含量等),能在常溫下保存不變質(zhì),不產(chǎn)生沉淀或固形物析出。
(2)糖漿使用特點(diǎn)
價(jià)格相對(duì)比大米低;糖漿幾乎不含蛋白質(zhì)、脂肪、花色苷等成分,可以延長(zhǎng)啤酒的保質(zhì)期;可以省去啤酒生產(chǎn)中的糊化階段,節(jié)約電能和蒸汽;可以增加啤酒產(chǎn)量。
(3)檢驗(yàn)糖漿要求(見圖2)
5.小麥芽
在釀造啤酒時(shí)一般摻用5%—20%溶解良好的小麥芽,以提高啤酒的醇厚性和泡沫性能。小麥芽使用量超過(guò)麥芽總量的20%,必須使用壓濾機(jī)過(guò)濾。
(1)小麥蛋白質(zhì)的組分及含量(見圖3)
小麥蛋白質(zhì)與一般植物蛋白質(zhì)類似,可區(qū)分為以下四組:清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白。
(2)小麥芽的特點(diǎn)
小麥芽因?yàn)闊o(wú)谷皮,無(wú)水浸出率較大麥芽高,可提高麥汁產(chǎn)量,降低糧耗;用過(guò)濾槽過(guò)濾最大比例不能超過(guò)麥芽使用量的20%,否則用壓濾機(jī)過(guò)濾;小麥芽的多酚含量較大麥芽的低,尤其花色苷含量更低;小麥芽蛋白質(zhì)含量高,與糖漿輔料配合使用,可彌補(bǔ)氮源不足;小麥芽的糖蛋白含量較高,能促進(jìn)形成較好的泡沫性能;小麥芽糖化力較高,富含各種酶,特別是α—淀粉酶、β—淀粉酶,利于糖化。
二、使用糖漿試驗(yàn)工藝文章來(lái)源華夏酒報(bào)
現(xiàn)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程總結(jié)出來(lái),與同行交流。
1.試驗(yàn)方案
為了證實(shí)試驗(yàn)的全面性、可靠性和有效性,本次試驗(yàn)共設(shè)置五種方案。由糖化車間四工段和發(fā)酵車間三工段來(lái)執(zhí)行本次試驗(yàn),預(yù)產(chǎn)熱麥汁:120P55噸,糖漿在煮沸鍋里加,技術(shù)部安排專人全程跟蹤生產(chǎn)。
2.原料搭配工藝
目前,公司采取麥芽有法麥、新疆國(guó)麥和江蘇國(guó)麥,配比使用。為了保持啤酒的穩(wěn)定性,須加小麥芽,對(duì)小麥芽和糖漿的不同的比例方案進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整。
試驗(yàn)原料搭配工藝(見圖4)
3.糖化工藝
試驗(yàn)都采用同一糖化工藝,每一方案做兩罐,保證試驗(yàn)效果的一致性。
4.糖化鍋添加的酶制劑選擇(見圖5)
確定酶制劑的添加數(shù)量和種類原則:根據(jù)小麥芽數(shù)量和糖漿數(shù)量來(lái)定。
添加方法:隨同糖化鍋下料時(shí)一起加入,復(fù)合酶需要先活化,添加40℃水一起攪拌后再加入。
5.糖化過(guò)程控制及小麥芽使用情況(見圖6和圖7)
從以上表可以看出以下幾點(diǎn):
隨著使用小麥芽量的增加,由于小麥芽無(wú)皮殼,過(guò)濾通透性差,影響了洗糟效果,過(guò)濾時(shí)間也隨著增加。增加到20%時(shí),原料利用率反而下降,從過(guò)濾時(shí)間、殘?zhí)呛蛧嵕萍Z耗上看,經(jīng)濟(jì)上已經(jīng)不合算;隨著糖漿的比例增加,成本控制效果越來(lái)越明顯;各種方案碘試正常。
6.半成品理化指標(biāo)分析(見圖8)
半成品理化指標(biāo)主要存在:所有方案中的濃度、色度、總酸和PH值無(wú)明顯差異;由于小麥芽無(wú)皮殼,造成過(guò)濾困難,隨著添加比例的增加,麥汁濁度也隨著增加,但在工藝范圍內(nèi);由于糖漿不含氮源,α—氨基氮含量隨著糖漿添加比例的增加,呈下降趨勢(shì)。
7.發(fā)酵階段指標(biāo)分析(見圖9和圖10)
理化指標(biāo)主要存在以下情況:發(fā)酵降糖情況與正常沒(méi)有變化;所有方案中的濃度、發(fā)酵度、總酸、雙乙酰、PH值與正常無(wú)明顯差異。
8.成品酒的理化指標(biāo)(見圖11)
三、結(jié)論
經(jīng)過(guò)對(duì)試驗(yàn)酒原料、半成品、發(fā)酵液和成品分析,得出以下結(jié)論:糖漿完全可以全部代替大米用于啤酒生產(chǎn);使用糖漿、小麥芽和大麥芽生產(chǎn)的半成品、發(fā)酵液和成品完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求;試驗(yàn)酒非生物穩(wěn)定性同正常酒沒(méi)有太大區(qū)別,個(gè)別好于正常酒;使用糖漿,可以達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的;對(duì)比這五個(gè)方案,經(jīng)過(guò)綜合考慮,我公司決定采用方案三的工藝來(lái)進(jìn)行啤酒的生產(chǎn)。
四、效益分析
1、原料成本
運(yùn)用糖漿全部代替大米,輔料比控制在40%左右,計(jì)算糖漿與大米價(jià)格相差多少時(shí)成本相當(dāng):
設(shè)大米噸價(jià)格為:a ;糖漿噸價(jià)格為:x
a/(0.92×0.86×1.13)=x/(0.75×1.17)
x/a=(0.75×1.17)/ (0.79×1.13)
x/a=0.98
即:x/a=0.98時(shí),糖漿與大米成本相當(dāng)。(已考慮抵稅)
說(shuō)明 : 糖漿和玉米淀粉抵扣進(jìn)項(xiàng)稅率為17% ;大米抵扣進(jìn)項(xiàng)稅率為13%;大米的浸出率:92%×0.86(占總原料40%;大米水分14%)。
2、糖化能力提高
由于糖漿在煮沸鍋里添加,突破了糖化鍋的能力,產(chǎn)能得到提高,平時(shí)一發(fā)酵罐酒在200千升左右,經(jīng)過(guò)稀釋,可增加產(chǎn)量約100千升。
3、發(fā)酵罐周轉(zhuǎn)次數(shù)減少
添加糖漿生產(chǎn)高濃度啤酒,發(fā)酵車間每月清洗發(fā)酵罐次數(shù)減少,節(jié)約電能、刷罐水、洗滌液和殺菌液。
(1)電能計(jì)算
生產(chǎn)2罐高濃酒就多出一罐酒,一個(gè)月在這個(gè)車間大約生產(chǎn)70罐酒,洗滌泵的功率為15千瓦/小時(shí),洗滌時(shí)間3個(gè)小時(shí),用電價(jià)格是0.6元/度,一個(gè)月可節(jié)約電能為:70÷215×3×0.6=945元
(2)水量計(jì)算
公司刷罐工藝:沖水→打洗滌液→沖洗→殺菌液→沖洗,沖水就有3次,時(shí)間大約50分鐘,泵的流量是25立方/小時(shí)。若一立方水價(jià)格約為5元,減少一個(gè)罐的清洗水費(fèi)是:25×5×50÷60=104元
(3)由于對(duì)洗滌液和殺菌液沒(méi)有詳細(xì)統(tǒng)計(jì),在這里不在表述。
4、提高了員工的生產(chǎn)效率
筆者認(rèn)為,一方面,50%以上的中低端市場(chǎng),瓶裝啤酒的價(jià)格低于礦泉水及一般碳酸、功能性飲料;另一方面,自2004年以來(lái),啤酒生產(chǎn)成本一再攀升。
啤酒企業(yè)都在節(jié)能降耗,而添加啤酒糖漿對(duì)啤酒業(yè)來(lái)說(shuō)是降低生產(chǎn)成本有效、明顯的一種途徑。
圖1:大米內(nèi)控要求
圖2:檢驗(yàn)糖漿要求
圖3:小麥蛋白質(zhì)的組分及含量
圖4:試驗(yàn)原料搭配工藝
圖5:糖化鍋添加的酶制劑選擇
圖6:糖化過(guò)程控制
圖7:小麥芽使用情況
圖8:半成品理化指標(biāo)
圖9:發(fā)酵過(guò)程降糖情況
圖10:發(fā)酵液的理化指標(biāo)
圖11:成品酒的理化指標(biāo)

